多通道光催化反应器广泛应用于光催化降解、有机合成、光电材料制备等领域，其选型需结合实验需求与技术参数精准匹配。以下从核心功能、光源系统、反应规模、温控与搅拌、密封与安全等维度，提供选型指南：
1. 明确实验需求
反应类型：光催化降解、有机合成、光电材料制备等不同实验对光源波长、光强、反应氛围等要求差异显著。
光源波长：根据光催化剂的吸收特性选择合适波长。例如，紫外光(255-385nm)适用于自由基链式反应，可见光(365-780nm)可减少副反应，提高选择性。
反应规模：确定实验所需反应体积(如1-50mL)，并考虑未来放大需求。
2. 光源系统匹配
波长范围与定制：选择覆盖紫外到红外光区的光源，支持波长定制(如255nm、365nm、450nm等)，满足不同光催化剂的需求。
光功率调节：光功率范围应覆盖实验需求(如100-450mW/cm²)，支持低光功率下的缓慢反应及高光功率下的快速反应。
光源均匀性：采用光学透镜聚焦光线，确保各反应通道光照均匀，避免因光强不一致导致实验误差。
3. 反应规模与通道数
通道数量：根据实验并行需求选择通道数(如9通道、10通道)，提高实验效率。
反应瓶适配性：支持多种规格反应瓶(如10mL、25mL、50mL)，并可定制其他尺寸，满足不同实验规模需求。
辐照模式：采用底照式或360°辐照模式，确保反应体系受光均匀，提高光利用率。
4. 温控与搅拌系统
温度控制：选择控温范围广(如-10℃至80℃)、精度高(≤±0.1℃)的反应器，支持低温光合成反应及高温加速反应。
搅拌方式：采用磁力搅拌或磁悬浮搅拌，确保反应物均匀混合，避免局部浓度过高或过低。
搅拌速率调节：支持搅拌速率可调(如0-500r/min)，满足不同反应体系的需求。
5. 密封性与安全性
密封材料：采用PTFE密封圈或卡法兰设计，确保反应体系密封性，防止气体泄漏或外界污染。
安全防护：配备灯罩或防护罩，避免高能量光线直接照射操作人员；支持惰性气体保护，防止反应物氧化或爆炸。
6. 扩展功能与操作便捷性
在线监测：支持反应过程中产物及产量的实时检测，便于数据分析与优化。
自动化控制：配备微电脑芯片或反控工作站，实现光源、搅拌速率、温度等参数的自动化控制。
操作界面：采用彩色大屏幕显示屏，支持中英文切换，操作直观简洁。
7. 材质与耐用性
反应器材质：选择光学玻璃、石英玻璃或硼硅玻璃等高透光材料，确保光线穿透率。
光源寿命：选择LED光源，能耗低、寿命长(如>50000小时)，降低维护成本。
冷却方式：采用一体式冷凝水快插接口或轴式风扇，确保光源与反应体系高效散热。
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