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善施科技连续流反应器凭借微通道设计与精准控制技术,为医药中间体制备提供了高效、安全、灵活的解决方案。其核心优势体现在三方面:
一、高效传质与快速反应
微通道结构使反应物接触面积提升3-5倍,传质效率较传统釜式反应器提高10-100倍。例如,在某医药中间体合成中,通过毫秒级混合与秒级反应停留时间控制,将传统24小时的反应周期缩短至3小时,单日产能提升8倍,同时避免局部过热导致的副产物生成。
二、精准控温与高纯度保障
设备集成温控系统与心形微结构混合单元,可稳定控制反应温度波动。在某医药的两步光催化合成中,通过365-975nm可调LED光源与实时流速调节,将中间体纯度从95%提升至99.2%,杂质含量低于0.05%,满足FDA对原料药的质量要求。
三、模块化设计与工艺无缝放大
采用串联/并联模块化结构,支持从小试(持液量20-100mL)到工业化生产(撬装生产级设备,日产量5-30kg)的无损放大。在某医药中间体的合成中,通过增减反应单元数量,实现12小时多步反应向1小时连续化生产的转型,批次合格率从85%提升至99%以上。
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