善施科技玻璃微通道光反应器如何进行日常维护保养？

善施科技玻璃微通道光反应器的日常维护保养需围绕清洁、密封、光学元件保护及运行参数监控展开，具体措施如下：

清洁与防堵塞
每次使用后需立即用专业清洗液冲洗微通道，去除残留物及催化剂沉淀，防止固体沉积堵塞通道。针对有机反应体系，可选用乙醇或丙酮等溶剂清除有机残留；涉及金属离子的反应，则需用稀酸溶液溶解金属氧化物。清洁后需用去离子水冲洗，避免清洁剂腐蚀玻璃表面。定期使用显微镜检查通道完整性，发现裂缝或变形需及时更换部件。

密封与耐压管理
每日检查反应器接口、阀门及密封元件的完整性，确保无泄漏风险。对于高压反应体系，需选用耐压材料（如聚四氟乙烯）的管道和接头，并定期校准压力传感器，设定合理报警阈值。若发现压力异常波动，需立即停机检查通道堵塞或密封失效问题。

光学元件防护
光反应器的核心光学元件需避免冲击、震动及直接触摸。操作时仅可接触元件边缘或磨砂面，表面污渍需用镜头纸轻拂，严重污痕需用丙酮或酒精清洗。存放时需置于干燥皿中，防止霉变或起雾影响透光率。

运行参数监控与校准
每日记录温度、压力、流速等关键参数，使用高精度传感器确保数据准确性。例如，温度波动需控制在±1℃以内，流速误差不得超过设定值的5%。定期校准温控系统及流量计，避免参数偏差导致反应失控。

耗材与易损件管理
每3-6个月检查密封垫、O型圈等易损件，发现老化或磨损立即更换。对于频繁运动的部件（如活塞、阀门），需定期添加润滑油减少摩擦。同时，建立备件库存管理制度，确保关键部件及时供应。

操作规范与培训
操作人员需接受专业培训，熟悉设备结构及应急处理流程。例如，反应结束后需先降压降温再分离尾气，避免高压液体喷溅。实验室需配备紧急冲洗装置及急救设备，并定期组织安全演练。