善施科技光化学连续流反应器，进料泵量程、压力参数选型

进料泵量程选型需要结合善施科技光化学连续流反应器持液量、停留时间，核算工艺实际最大流量，不能直接选用泵额定上限作为工作区间。小试阶段多为 0.1‑50 mL/min，中试放大可提升至数百毫升每分钟，泵额定流量建议比工艺峰值流量预留 20% 余量，日常工作控制在额定 30%‑70% 区间，保障配比精度，避免长期满负荷运行造成流量漂移、计量失真。多组分进料场景，各通道泵量程应匹配物料摩尔比，兼顾小流量下的重复精度，减少光反应产物批次差异。

压力参数选型要匹配反应器本体耐压上限，善施科技 F 系列连续流光反应器常规耐压 1‑2 MPa，进料泵额定压力应高于系统最大背压 20‑30%，抵消微通道流阻、管路与过滤器带来的压力损耗。严禁泵额定压力接近反应器极限耐压，防止超压损伤透光微通道组件。同时关注压力脉动，光化学连续流体系脉动过大易打乱停留时间分布，优先选用低脉动泵型，搭配背压阀稳定系统压力，保证光照射条件与反应结果稳定可复现。

泵量程与压力需要协同匹配，不能单独放大某一项参数。流量余量充足但压力不足，会出现实际出料低于设定值；压力余量过大而流量区间不合理，会提升采购成本，还会加剧密封件损耗。结合介质腐蚀性匹配泵头材质，整套流体参数联动调试，才能充分发挥光化学连续流反应器工艺优势。